Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Rượu Vang

Việc phát triển công nghiệp sản xuất rượu một mặt góp phần tăng sản phẩm cho xã hội, phục vụ đời sống con người, mặt khác chính nghành công nghiệp này cũng sẽ gây ra những tác hại lớn vì nó tạo ra một lượng nước thải lớn gây ô nhiễm môi trường.

Cùng với các ngành công nghiệp khác, sự phát triển rất nhanh về số lượng doanh nghiệp với các quy mô khác nhau và tăng nhanh về sản lượng nước giải khát, rượu, bia… đã góp phần thúc đẩy sự phát triển kinh tế đất nước. Nhưng bên cạnh đó thì hiện nay, hầu hết các cơ sở sản xuất đều xả thải trực tiếp nước thải vào hệ thống thoát nước công cộng không qua xử lý. Hơn thế nữa, phần lớn các doanh nghiệp này đề nằm trong thành phố xen với khu dân cư. Việc thải một lượng lớn chất thải hữu cơ ra môi trường sẽ tạo nguồn ô nhiễm và các ổ dịch bệnh, ảnh hưởng tới sức khỏe con người. Nguồn gây ô nhiễm chính của sản xuất rượu là nước với lưu lượng lớn, tải lượng các chất bẩn hữu cơ cao, gây ra những hậu quả nghiêm trọng cho môi trường, vì vậy mà cần phải có hệ thống xử lý nước thải trước khi xả thải ra ngoài nguồn tiếp nhận.

Tùy thuộc vào mục đích sử dụng khác nhau mà nước thải của nhà máy sản xuất rượu vang là khác nhau. Có thể phân thành như sau:

-         Dòng thải 1: nước do hơi ngưng tụ, nước làm lạnh thướng ít hoặc không ô nhiễm nên có thể thải trực tiếp hoặc xử lý sơ bộ để tái sử dụng. đây là nguồn nước tương đối sạch chiếm khoảng 30% so với tổng lượng nước thải.

-         Dòng thải 2: nước thải chứa dầu mỡ. dòng thải này có lưu lượng nhỏ có thể xử lý bằng cách nhập về bể phân ly có kết cấu đặc biệt để tách dầu. Dòng thải này không cần xử lý nếu quá trình tách dầu đảm bảo nước thải thấp có hàm lượng dầu thấp hơn tiêu chuẩn cho phép.

-         Dòng thải 3: nước thải từ vệ sinh thiết bị, nấu, lên men, thùng chứa, máy lọc… chiếm một lượng lớn và nguồn ô nhiễm cần phải xử lý. Nước thải này chưa nhiều chất hữu cơ dễ chuyển hóa sinh học. Nếu không được xử lý, nước thải loại này sẽ là môi trường rất thích hợp cho vi sinh vật phát triển, kể cả vi sinh vật gây bệnh. Nước thải loại này còn gây ô nhiễm thứ cấp do lên men các chất hữu cơ sinh ra các axit hữu cơ: butyric, pronionic, lactic… phân hủy protein tạo các axitamin và các amin đặc trưng của sự thối rữa gây mùi khó chíu. Các sản phẩm này cũng với các chất khí NH₃, CH₄, H₂S gây ô nhiễm không khí.

-         Dòng thải 4: nước thải sinh hoạt, nước mưa, nước thải bộ phận xử lý nước ngầm. Dòng này không lớn, ít gây ô nhiễm, có thể thải trực tiếp ra cống thải.

Nước thải trong quá trình sản xuất rượu chủ yếu từ các quá trình:

Nguồn thải trong khâu rửa, sơ chế: đây là khâu sử dụng nhiều nước, vì vậy mà lượng nước thải trong khâu này khá lớn. Đặc điểm nước thải của khâu này là có nhiều cặn lắng, nhiều mảnh vụn vỏ, là cuống của quả, và các thành phần của thịt quả.

Nguồn nước thải trong khâu lọc: các doanh nghiệp sử dụng lọc bông để lọc trong rượu vang, vì vậy mà sau mỗi ca lọc phải tiến hành giặt bông. Nước sử dụng trong quá trình rửa là rất lớn. Đặc điểm của nước thải trong khâu này là nông độ ô nhiễm  chất hữu cơ cao.

Nguồn nước thải trong quá trình rửa chai: do sự dụng dung dịch NaOH làm chất tẩy rửa nên nước thải trong quá trình rửa chai có pH rất lớn (mang tính kiềm). Ngoài ra nước thải trong khâu này còn chứa nhiều vụn rác đó là lượng nhãn mác có trên chai bẩn bị rửa trôi.

Ngoài ra còn lượng nước thải từ việc vệ sinh các thiết bị chứa, ngâm, lên men…

Vì nước thải trong sản xuất rượu vang chứa thành phần chất ô nhiễm cao nên cần phải có hệ thống xử lý thích hợp trước khi xả thải ra ngoài môi trường.

Nước thải ở mỗi dây chuyền sản xuất được thu gom bằng hệ thống mương thu nước. Phía trước bể gom có đặt song chắn rác để loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn trong nước thải để tránh gây tắc nghẽn cho các công trình xử lý sau. Sau đó nước thải được đưa qua bể lắng cát, các hạt cát nặng sẽ lắng xuống tại bể này, phần cát sau lắng sẽ được đưa đi trải đường hoặc trồng cây. Sau đó, nước thải được bơm lên bể điều hòa nhằm ổn định lưu lượng và nồng độ. Tại bể điều hòa, có bố trí máy khuấy trộn chìm nhằm mục đích hòa trộn đồng đều nước thải trên toàn diện tích bể, ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn ở bể, sinh ra mùi khó chịu. Từ bể điều hoà nước được bơm sang bể phản ứng. Tại bể phản ứng, hóa chất keo tụ được châm vào bể với liều lượng nhất định và được kiểm soát chặt chẽ bằng bơm định lượng hóa chất. Dưới tác dụng của hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn được lắp đặt trong bể, hóa chất keo tụ được hòa trộn nhanh và đều vào trong nước thải, hình thành các bông cặn nhỏ li ti khắp diện tích bể. Hỗn hợp nước thải này tự chảy qua bể keo tụ tạo bông. Dưới tác dụng của chất trợ keo tụ và hệ thống motor cánh khuấy với tộc độ chậm, các bông cặn li ti sẽ chuyển động, va chạm, dính kết và hình thành nên những bông cặn có kích thước và khối lượng lớn gấp nhiều lần các bông cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắng ở bể lắng. Hỗn hợp nước và bông cặn ở bể keo tụ tạo bông tự chảy sang bể lắng 1. Phần bùn trong nước thải được giữ lại ở đáy bể lắng. Lượng bùn này được bơm qua bể chứa bùn. Nước thải tiếp tục được chảy qua bể Aerotank, ở bể này hàm lượng chất hữu cơ trong nước thải giảm rất nhiều nhờ sự phân hủy sinh học của các vi sinh hiếu khí. Trong bể có hệ thống sục khí để cấp một lượng oxy cần thiết cho vi sinh hoạt động. Nước thải tiếp tục được bơm qua bể lắng 2. Bể lắng 2 cũng thực hiện chức năng lắng như bể lắng 1. Bùn được giữ lại ở đáy bể lắng.  Một phần được tuần hoàn lại bể Aerotank, một phần được đưa đến bể chưa bùn. Tại đây, hàm lượng SS, BOD, COD đã được xử lý tương đối triệt để. Tiếp theo, nước sau xử lý được đưa qua bể khử trùng để đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT.

Hãy liên hệ với chúng tôi nếu quý doanh nghiệp đang gặp bất kỳ vấn đề gì về xử lý nước thải

Để được tư vấn miễn phí tốt nhất với thời gian nhanh nhất

Công ty Môi trường Hòa Bình Xanh

[Hotline]:   0906.840.903 – 0916.904.787 (Mr. Thành)

[Skype]: moitruonghoabinhxanh

[Email]: mail@hoabinhxanh.vn