Công nghệ xử lý khí thải lò gạch

Với nhu cầu về xây dựng ngày càng lớn tại việt nam cũng như các nước trên thế giới ngày càng tăng, thì nhu cầu về sử dụng gạch men cũng tăng theo.   

Tuy nhiên, quá trình sản xuất gạch men hiện nay đang tạo ra hàng loạt các hệ lụy gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Các lò sản xuất gạch men đều có nhiều bụi và nguy hiểm nhất là các hạt bụi mịn có thể gây hại đến đường hô hấp của con người và động vật.

Ngoài ra, nung gạch men còn tạo ra nhiều khí độc gây ra biến đổi khí hậu, hiệu ứng nhà kính…, như: CO₂, CO, SO₂, NO_X...chúng ảnh hưởng xấu tới môi trường xung quanh một cách nghiêm trọng. Do đó chúng ta cần phải có một hệ thống xử lý phù hợp để ngăn ngừa nhũng tác động xấu của khói bụi sản xuất gạch men đối với môi trường xung quanh.

Để đáp ứng được yêu cầu đó, công ty Môi trường Hòa Bình Xanh của chúng tôi chuyên tư vấn, thiết kế, xây dựng và bảo trì hệ thống xử lý bụi trong sản xuất gạch men với chi phí bỏ ra thấp và đảm bảo được chất lượng không khí xung quanh.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN

Quá trình sản xuất gạch men gồm 5 công đoạn chính:

a. Chuẩn bị bột xương

Nguyên liệu đầu vào gồm đất sét và tràng thạch. Các nguyên liệu này được cân và định lượng theo từng chủng loại, nạp vào phễu định lượng rồi chuyển tới máy nghiền bi bằng hệ thống băng tải phân phối. Ở đây, các nguyên liệu được nghiền mịn, trộn lẫn nhau và được trộn với nước sao cho tạo nên một hỗn hợp hồ có độ ẩm khoảng 36%. Rồi hỗn hợp hồ này sẽ được xả vào bể chứa có máy khuấy. Tại đây, hồ được làm đồng nhất, qua các công đoạn sàng lọc rung, lọc sắt từ rồi được bơm vào lò sấy phun. Hồ sau khi được sấy phun sẽ có dạng bột có độ ẩm khoảng 6% và được băng tải, gầu nâng đưa vào dự trữ trong các silô chứa.

b. Sấy và ép gạch

Tại công đoạn này, bột ép được đưa ra khỏi silô tự động, chuyển qua băng tải và gầu nâng rồi chuyển vào phễu của máy ép và cấp theo khuôn ép. Gạch sau khi ép xong sẽ được nạy ra khỏi khuôn và thổi sạch bụi rồi được chuyển vào lò sấy đứng. Gạch tại công đoạn này được gọi là gạch mộc. Trong lò sấy đứng, gạch được sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy tối đa là 250^oC.

c. Tráng men

Men dự trữ trong bể chứa đã được gia công sẵn và dùng để cấp cho phân xưởng tráng men. Gạch sau khi được sấy ở lò sấy đứng xong, đi theo băng chuyền dẫn thẳng vào dây chuyền tráng men, làm sạch, phun ẩm rồi phủ men cuối cùng là in hoa văn trang trí bằng các thiết bị chuyên dùng.

d. Nung gạch đã được tráng men

Sau khi đã tráng men và trang trí, gạch được đưa qua máy xếp tải và được xếp lên các xe lưu chứa. Sau đó được vận chuyển đến máy dỡ tải và cấp vào lò nung thanh lăn. Tại lò nung thanh lăn, gạch được nung ở nhiệt độ từ 1.150 – 1.180^oC.

e. Phân loại và đóng gói sản phẩm

Gạch sau khi nung xong, sẽ đi qua đường thanh lăn rồi đưa vào băng chuyền phân loại tự động, xếp chồng, đóng gói trong hộp các tông, dán keo, in nhãn, bọc nilon và cuối cùng là xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho chứa thành phẩm.

  

NGUYÊN NHÂN PHÁT SINH Ô NHIỄM KHÍ BỤI

Các khí bụi trong quá trình sản xuất gạch men thường phát sinh ở công đoạn tạo hồ, tạo hình, tráng men và sấy nung.

Lò sản xuất gạch men xử lý khí thải không phù hợp sẽ có nhiều hạt bụi với nhiều kích cỡ khác nhau. Trong đó, đặc biệt nhất phải kể đến các loại bụi mịn và nếu không có những biện pháp xử lý đúng cách và kịp thời sẽ gây hại nghiêm trọng cho môi trường và sức khỏe con người và môi trường xung quanh.

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỤI TỪ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN

      

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỤI TỪ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN

Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ

Khí thải sinh ra từ quá trình đốt và nung được hệ thống quạt hút thu gom lại và đi vào Cyclone tại đây khí thải được đưa vào với vận tốc lớn và khí chuyển động theo vòng xoáy, khi đó các hạt bụi sẽ va đập vào thành Cyclone, chúng mất động năng và theo quán tính chúng sẽ rơi xuống thiết bị thu căn khô. Tro bụi và mụi than có trọng lượng lớn hơn không khí được lắng ở đáy cyclone.

Sau khi qua cyclone dòng khí còn sót lại bụi mịn tiếp tục được quạt  hút chuyển qua bể lọc ướt hay thiết bị rửa khí Venturi. Tại đây dòng khí thải chứa bụi chuyển động với tốc độ cao 10-150 m/s và chúng va đập vào dung dịch hấp thụ tạo thành các hạt bụi rất nhỏ.

Dòng khí sau khi được rửa, các hạt bụi nặng sẽ theo quán tính và rơi xuống hố thu cặn ướt và được xử lý.

Dòng khí tiếp tục được đưa qua tháp hấp thụ, tại đây, chúng được hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)₂, các loại khí độc hại sinh ra từ quá trình đốt cháy như SOx, NOx… cũng được hấp thụ lại.

Dòng khí sau khi được xử lý sẽ được chuyển qua đường ống và thải ra ngoài môi trường qua ống khói theo tiêu chuẩn Việt Nam. Hiệu quả xử lý có thể đạt 99.6%  xử lý được các chất độc 90% như CO₂, NO_x...

Trên đây là phương pháp điển hình xử lý khí thải nhà máy sản xuất gạch men. Nếu bạn có nhu cầu xử lý bụi sản xuất gạch men hãy liên hệ ngay với Công ty Môi trường Hòa Bình Xanh để được tư vấn miễn phí cách xử lý khí thải tối ưu nhất cho doanh nghiệp bạn.

Chúc bạn có một ngày làm việc vui vẻ!

Hãy liên hệ với chúng tôi nếu quý doanh nghiệp đang gặp bất kỳ vấn đề gì về xử lý khí thải

Để được tư vấn miễn phí tốt nhất với thời gian nhanh nhất

Công ty Môi trường Hòa Bình Xanh

[Hotline]:   0906.840.903 – 0916.904.787 (Mr. Thành)

[Skype]: moitruonghoabinhxanh

[Email]: mail@hoabinhxanh.vn